斗山机床汲取斗山最畅销机型DNM II系列的优秀DNA，研发并上市了具有高生产力、高精密、高效零件加工能力的New DNM series(产品名称 : DNM 4500 & 5700 & 6700 : 下称 New DNM系列)。以“超乎想象的可靠性（Reliability beyond expectations）”为概念设计完成的New DNM 系列不仅拥有便捷、高效、环保等特点，同时拥有超乎想象的可靠性。 
New DNM 系列与传统的DNM II安装面积相同，但加工范围、工作台尺寸、额定负荷均有所提高，且最大限度缩短了换刀时间。该系列标配高精密加工时的核心部件——直联主轴(8000 r/min, 18.5/11 kW) ，同时采用热位移控制功能，降低主轴产生的热量，确保稳定的加工。进给系统采用润滑脂润滑，不仅大幅降低每年的设备维护费用，还从根本上解决了原先的润滑方式对作业环境造成的影响，全面改善了作业环境。 
同级最高加工能力 
New DNM 系列与旧系列拥有相同的安装面积，但X轴、Y轴进给距离增加，加工空间最大可扩大6%。工作台尺寸相比旧系列增加14%，可以轻而易举地加工多种形状和尺寸的工件。工作台的额定负荷增加25% ，生产性能大幅提升。主轴功率和扭矩也有所提升，实现最强加工能力。 
标配直联式主轴，提高生产力 
New DNM 系列将高精密加工的核心配件—主轴，从皮带式变更为直联式，标配8000 r/min, 18.5/11 kW的直联式主轴，大幅降低了高速加工过程中主轴产生的振动和噪音。换刀时间相比旧机型缩短14%，提高了主轴和进给轴的加减速性能，从而减少非切削时间。同时，直联式主轴可以将加工过程中发生的主轴热位移比旧设备降低40%，使加工更加稳定。为了控制热位移，该系列同样采用斗山特有的热位移控制功能，从根本上解决主轴发热问题，确保更加稳定的加工。 
操作便捷的环保设备 
New DNM 系列改变传统设备进给轴润滑方式，采用润滑脂润滑，不仅改善了作业环境，每年还可节省55%的维护费用。从原本每三天添加一次，到现在的每三个月更换一次，大幅提升设备运行经济性。导轨用油和切削油不会混合，因此不需要安装撇油器，减少恶臭，现场作业环境大幅改善。 
便捷性 
机械加工过程中出现换刀臂(Changer Arm)突然停止的情况时，New DNM 系列不需要识别换刀臂的运转方向，只需要通过一个按键(Auto Recovery)就能一次性解决问题，提高了设备的管理便捷性。同时配有可以通过弹出窗口确认的E.O.P(Easy Operation Package)功能和同时监控多台设备的Multi Machine Monitor功能，大幅提升了设备的操作便捷性。 

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